Cultivée, brassée et embouteillée sur l'île
Le savoir-faire
La salle à brasser
La brasserie est dotée d’installations neuves et de conception industrielle permettant d’assurer une qualité régulière et irréprochable à toutes les étapes du process :
- Une salle à brasser de 20hL
- Une cave de fermentation / garde de 120hL
- Une malterie pouvant malter des lots de 1 tonne d'orge (prévue en 2021)
- Une nettoyeuse et remplisseuse de fûts inox de 30L
- Un soutirage isobarométrique des bouteilles de 33cL à 2L
La recette
Elaborée dans la grande tradition des maîtres brasseurs, la GX est simplement travaillée avec l'eau, l'orge, le houblon et la levure renforçant ainsi la céréalité du produit tout en faisant ressortir les saveurs issues de la fermentation primaire.
Une attention particulière est portée à chacune des étapes du brassage afin d'obtenir un produit de qualité qui se caractérise par :
- Des bulles fines issues de la carbonatation naturelle de la levure
- Des arômes préservés grâce au concassage du malt la veille
- Des couleurs authentiques dues à la cuisson lente du moût
- Un goût pur : pas de pasteurisation ni de refermentation en bouteille
La composition de 25cL de GX
50 grammes de malt
35 centilitres d'eau
0,5 gramme de houblon
1 pincée de levure
La fabrication
1. Le concassage
L'orge maltée est broyée dans un concasseur. Cette étape permettra de favoriser la dissolution de l’amidon contenu dans la céréale.
2. L'empatage
Dans la cuve matière, le malt concassé est trempé dans l'eau chaude. Cette étape permet l'activation des différentes enzymes contenues dans le germe des céréales afin de convertir l'amidon du grain en sucre.
Ce mélange malt/eau - appelé maische- est ensuite maintenu à température élevée dans la cuve de brassage.
3. La filtration
C’est dans la cuve filtre que s’effectue la filtration, c’est-à-dire la séparation des débris de céréales -les drêches- du liquide sucré -le moût-. En laissant reposer la maische, les grains se déposent progressivement sur la plaque filtre positionnée en bas de la cuve. Le sous-tirage (filtration du moût) se répète tant que le liquide n'est pas parfaitement clair et le filtrat (drêches) vidé de ses sucres.
4. L'ébullition et l'houblonnage
Le moût est ensuite transféré dans la chaudière pour y être porté à ébullition pendant 1h environ. Le brasseur ajoute alors du houblon qui apportera l’amertume nécessaire à la bière.
5. Le refroidissement
En quelques heures, le moût brûlant est refroidi jusqu'à atteindre une température propice au développement des futures levures.
6. La fermentation
Le moût refroidi est transféré en cuve de fermentation. Le brasseur ajoute alors les levures qui vont consommer les sucres du moût et produire en contrepartie de l’alcool, du gaz carbonique et des molécules aromatiques. La bière "travaille" ainsi une dizaine de jours pour s’affiner : c'est la période de garde.
La dernière étape consiste à sous-tirer puis conditionner la bière, en fûts ou en bouteilles.
L'ABUS D'ALCOOL EST DANGEREUX POUR LA SANTÉ, À CONSOMMER AVEC MODÉRATION
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